目前，隨著(zhù)能源的日益緊缺，節能降耗成了我們共同的話(huà)題，同時(shí)也為我們提出了更嚴峻的挑戰。循環(huán)流化床鍋爐的種種優(yōu)勢，在此暫不贅述，其產(chǎn)品本身目前已得到大家的認可并得到廣泛推廣與發(fā)展。但也存在不少問(wèn)題需要我們大家共同來(lái)研究和解決，譬如受熱面磨損問(wèn)題、各種經(jīng)濟指標的控制問(wèn)題、設備的安全運行等等，還需要不斷完善。 在此，結合筆者多年的運行檢修經(jīng)驗和多家電廠(chǎng)的循環(huán)流化床鍋爐的實(shí)際情況，對國內流化床中心筒的使用情況和改造方面作個(gè)簡(jiǎn)單比較與總結。 目前的中心筒按制作方式一般分為兩種，一種是用Cr25Ni20耐熱不銹鋼板卷制的，一種是用高鉻鎳等稀有金屬材料鑄造而成的。用鋼板卷制的一般厚度在8~12mm之間，耐熱性能較優(yōu)良達到了使用要求，但其結構強度、耐磨性能方面仍存在不足。實(shí)際使用中筒體多會(huì )發(fā)生變形，凹凸不平或者橢圓。從而使分離效率嚴重下降，并引起一系列反應，主要有以下幾個(gè)方面：鍋爐床溫高而影響鍋爐帶負荷的能力，鍋爐飛灰含碳量高影響經(jīng)濟運行，過(guò)熱器煙道和豎井煙道內的磨損加重而威脅設備的安全運行。鑄造的中心筒一般厚度在14~20mm，大多不會(huì )出現變形，但因材質(zhì)配方的不同和稀有金屬含量的多少，或者是制造工藝上的缺陷，有些鑄造的中心筒也會(huì )出現裂紋或者燒損現象。但總的發(fā)展趨勢是越來(lái)越傾向于鑄造式的中心筒。 中心筒又按安裝方式的不同一般分為三種情況，第一種是焊接固定式的，第二種是螺栓吊掛式的，第三種是自由吊掛式的。第一種安裝方式缺點(diǎn)明顯逐漸被淘汰，已不多見(jiàn)了。因其未考慮熱膨脹，在實(shí)際使用中多會(huì )在承重部位發(fā)生斷裂，嚴重威脅設備的安全運行。第二種安裝方式在運行中的膨脹應力也沒(méi)得到很好的解決，導致螺栓拉斷或擠壓筒體使筒體變形。目前安裝方案是自由吊掛式的，使筒體上下左右自由膨脹。在此將這種方案介紹一下，一般采用鑄造式中心筒，中心筒的外圍上、中、下三道筋板，或上、下兩道筋板。上部的筋板是承重件，在吊掛安裝中使用。中、下筋板起加強筒體結構強度的作用。利用原來(lái)的或自制的耐熱鋼托架作支承點(diǎn)，安裝時(shí)將中心筒上部筋板水平放置在耐熱鋼托架上即可，但要注意保證同心度，使筒子位置正中不偏斜。 有些早期的循環(huán)流化床鍋爐的中心筒設計不合理，插入深度不夠導致分離效率低。解決方案是將筒體向下適當延伸加長(cháng)，但也是有限度的，過(guò)長(cháng)則會(huì )導致阻力加大和電耗增加。此方案下的改造應視實(shí)際情況合理設計和綜合考慮。還有的中心筒內徑設計的過(guò)大，也會(huì )造成分離效率不高，帶負荷能力不高或飛灰含碳量較高的現象。